鐵水包粘渣的形成有兩種方式:
一是鐵水和熔渣直接跟其接觸的鐵水包澆注料互相融合, 彼此間發(fā)生反應, 最終融為一體, 導致化學(xué)性粘渣。這種方式的粘渣很難清理, 清理后耐材的壽命也隨之終結；
二是因溫降導致的粘渣, 溫降是不可避免的, 它與
鐵水包澆注料品質(zhì)、鐵水包形狀、鐵水包周轉時(shí)間越快鐵水包所經(jīng)過(guò)的工藝路線(xiàn)越簡(jiǎn)單, 相應的鐵水包因溫降而形成的粘渣也就越少。所以要解決鐵水包粘渣問(wèn)題, 就要控制化學(xué)性粘渣, 盡量減少物理性粘渣。因而所用澆注料的品質(zhì)是影響粘渣的最重要因素。
鐵水包
鐵水和熔渣與澆注料發(fā)生反應 , 導致化學(xué)性粘渣。根據 ASTM C401 -91 標準, Al2O3 -SiO2系澆注料中, CaO含量>2 .5的為傳統水泥結合澆注料, CaO 含量在 1.0%～ 2.5%的為低水泥澆注料, 而CaO 含量<1.0%的為超低水泥澆注料。cao>1300℃,這時(shí)界面很容易發(fā)生反應,如耐材中的組分特別是基質(zhì)中的液相易與熔渣中的 CaO 、SiO2 、Fe2O3等反應形成Al2O3-SiO2-CaO-Fe2O3系低熔物，使得鐵水、熔渣和耐火材料熔為一體, 形成粘渣。以這種形式發(fā)生的粘渣十分牢固, 是非常難以清除的
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