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鑄造廠(chǎng)電爐除塵器采用隔室停風(fēng)清灰的技術(shù)，能使灰層得到沉降，此時(shí)脈沖閥和濾袋上的壓力也會(huì )降低，此時(shí)一定能使其疲勞程度降低，最終能夠加強過(guò)濾的電爐除塵器采用分室停風(fēng)清灰的技術(shù)，能夠使灰層得到沉降，在這種情況下脈沖閥和濾袋上的壓力也會(huì )降低，鑄造廠(chǎng)電爐除塵器的除塵方法，布袋除塵器依靠濾袋過(guò)濾含塵氣體。當含塵氣體磨損濾袋時(shí)，隨著(zhù)它們加深過(guò)濾材料的外部，纖維之間的孔隙逐漸減少，形成附著(zhù)在濾袋表面的粉塵層，即所謂的初級層。袋式除塵器的過(guò)濾效果依賴(lài)于該初級層和粉塵層的逐漸積累，即使過(guò)濾非常細（1um左右）的粉塵也可以達到較高的除塵效率（>99%）。

隨著(zhù)粉塵不斷積聚在一次層底部，其滲透性變差，除塵器阻力增大，即使此時(shí)濾袋的除塵效率也會(huì )增加，但阻力過(guò)大，使濾袋不易損壞，或由于濾袋兩側壓差過(guò)大，使空氣通過(guò)濾袋孔的速率（過(guò)濾速率）過(guò)高，粘附的灰塵會(huì )被帶走，但除塵效率降低。因此，布袋除塵器運行后應在相應的時(shí)間內及時(shí)清除粉塵，清除粉塵時(shí)不能破壞初始層，防止粉塵效率下降。

機械振動(dòng)除塵是先阻斷除塵風(fēng)機，然后讀取振動(dòng)電機的往復振動(dòng)給濾袋帶來(lái)的軸向往復力，濾袋的往復力將轉化為徑向抖動(dòng)運動(dòng)，使灰塵附著(zhù)在濾袋上降下來(lái)。很明顯，在過(guò)濾器的形狀上，由于濾袋的壓力被氣流壓成柱狀，振動(dòng)軸的往復運動(dòng)不能轉化為濾袋的徑向抖動(dòng)，這就是清洗停止的原因。

為了充分利用粉塵層的過(guò)濾效果，選擇的過(guò)濾速率低，除塵時(shí)間間隔長(cháng)（當除塵合適時(shí)，阻力達到400Pa-600Pa），即使以普通棉為過(guò)濾介質(zhì)，除塵效率也會(huì )很高。這種除塵方法的除塵器結構隨意，效率高，適用于風(fēng)量小、濃度低、揚塵點(diǎn)分散的除塵，但不適用于電爐除塵器長(cháng)時(shí)間連續工作。

鑄造廠(chǎng)原有濕式電爐除塵器效果不佳，不符合國家標準，存在二次污染。鑄造除塵器改造總體方案。
1.拆除鑄造廠(chǎng)原有濕式除塵器，改用袋式除塵器。
2.過(guò)濾材料選用特氟隆浸漬化學(xué)工藝處理，用于濕式鑄造粉塵。
3.在脈沖閥噴嘴與除塵器濾袋之間設計阻水裝置，防止壓縮空氣氣源中殘留的水蒸氣進(jìn)入除塵器和袋糊。
4.除塵器采用層壓過(guò)濾介質(zhì)，過(guò)濾速度選擇為1.4-1.7m/min，濾袋本身不易被灰塵粘附，易于清潔灰塵。

5.整個(gè)車(chē)間、鑄造成型線(xiàn)、落砂線(xiàn)、舊砂沸騰冷卻、舊砂磁選、篩分、輸送和混砂系統由2臺LCPM袋式除塵器承擔。

主要體現在以下幾個(gè)方面。
1.提高了濾塵效果，截留了更細的粉塵顆粒，除塵率提高了20%。
2.防止氣體冷卻至袋室露點(diǎn)以下，并可在負壓下連續運行。
3.合理設置凈化氣體積，延長(cháng)使用壽命，節約成本。

4.設備安裝調試后測得的工況下，排放口粉塵濃度為20mg/m3，除塵率達到99.99%。

鑄造廠(chǎng)電爐除塵器粉塵排放濃度達到標準改造后的整體方案改造效果。