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（1）電爐除塵器改造后粉塵排放量較改造前減少86%。

電爐除塵器改造后運行效果：電爐除塵器改造前，除塵器出口粉塵排放值約為300mg/Nm3，改造后除塵器出口粉塵排放值約為40mg/Nm3 Nm3。本次改造工程使爐粉塵排放量減少86%，每年減少粉塵排放量2700噸。

(2) 靜電除塵新技術(shù)在轉盤(pán)上的應用，使除塵系統比傳統靜電除塵技術(shù)節能33%，節能效果達到國內領(lǐng)先水平。

電爐除塵器改造只是將原來(lái)的第四電場(chǎng)轉化為轉盤(pán)電場(chǎng)，達到了出口粉塵小于50mg/Nm3的預定目標。如果采用傳統的電除塵器技術(shù)進(jìn)行改造，則需要在原有除塵器的基礎上再增加兩臺。一個(gè)電場(chǎng)。同等性能下，轉盤(pán)式電除塵系統比傳統電除塵技術(shù)節能33%，每年可節電438萬(wàn)度電。

(3 )轉盤(pán)式電爐除塵器的改造，增加了后續脫硫設備的可靠性，降低了運行阻力。

轉盤(pán)式電爐除塵器投運一個(gè)月以來(lái)，由于除塵器效率的提高，減少了進(jìn)入脫硫系統的粉塵量，脫硫煙氣熱堵塞現象轉換之前經(jīng)常發(fā)生的交換器沒(méi)有發(fā)生。堵塞現象使脫硫系統運行阻力平均降低220Pa，每年可節電110萬(wàn)度電。

電爐除塵器高溫煙氣的冷卻方法

1、自然冷卻，加長(cháng)輸氣管道氣體通過(guò)管道和周?chē)諝獾淖匀粚α骱洼椛淅鋮s作用冷卻。多用于金屬管，可作為S型加長(cháng)距離。這種方法簡(jiǎn)單，散熱較弱，占用空間較大。

2、水冷：有兩種方式。一種是將水直接噴入高溫煙氣中進(jìn)行冷卻?？勺鳛閷?zhuān)用噴霧冷卻塔使用。冷卻塔的截面風(fēng)速通常為2-3.5m/s。霧氣進(jìn)入布袋除塵器，可以使用溫度控制系統調節水量。另一種方法是使用冷卻水管道，它安裝在輸送氣體的管道中，可以防止水霧進(jìn)入袋式電爐除塵器和腐蝕問(wèn)題。這種方式冷卻能力強，占用空間小，可能會(huì )被水霧帶入。袋式過(guò)濾器，使其受潮或腐蝕。

3、混合冷空氣，吸入一定量的環(huán)境空氣，是指與高溫煙氣混合以降低溫度。使用捕集罩捕集高溫煙氣時(shí)，可同時(shí)吸入環(huán)境空氣。簡(jiǎn)單，但增加了過(guò)濾氣體的體積。