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鐵水包不能滿(mǎn)足于一般鑄造成型的要求，成型要求硬度高，模具硬度高，只能用彈簧來(lái)解決。硬度高的砂床稱(chēng)為硬砂床。采用坑內造型，節省下砂箱，適用于小批量鑄件。鐵水包包的準備根據鑄件的大小采用不同的加固和通風(fēng)方法。

鐵水包及床身結構制造工藝如下：

1、在車(chē)間的沙地上挖一個(gè)比花紋大的坑（便于挖沙），比花紋高度高300-500mm，先把坑底填滿(mǎn)。

2、為了便于砂型底部氣體的排出，在坑底鋪一層焦炭（圖10-6），用袋子蓋住焦炭，防止型砂從落入焦炭間隙，并引出一根焦炭或幾根排氣管至地面（圖10-6）。

3、鐵水背面填砂，分層牢固，每層70-100mm，最下面一層型砂牢固，上層可以小一點(diǎn)。如果鐵水包花紋的底部是平的，最后的彈簧的型砂也應該是平的。如果圖案底部不是平面，最后一層彈簧的沙子應該與圖案底部的形狀相似。彈簧實(shí)心砂層總厚度不應小于200mm。

4、窯體實(shí)層有通風(fēng)孔，通風(fēng)孔直徑5-8mm，每個(gè)通風(fēng)孔間距30mm左右。排氣孔應穿透焦炭層。

5、在通風(fēng)孔處填上一層沙子，防止澆注時(shí)金屬液流動(dòng)，也便于造型。

排氣管裸露在地面的一端，澆注前應用布或紙堵住，以免落下雜物或型砂，影響排氣。鐵水包澆注前應除去布或紙。

選擇坑位時(shí)，應避開(kāi)排水口上方，以防止水進(jìn)入鐵水包模具。