電爐除塵器是目前國內(nèi)處理電爐煙塵的除塵設(shè)備,是根據(jù)電爐產(chǎn)生的煙塵具有細且粘的特點,為了使袋式除塵器在適當?shù)淖枇λ较抡_\行,要求電爐除塵器具有較強的清灰能力,因此除塵設(shè)備選用了長袋低壓大型脈沖袋式除塵器。該種設(shè)備在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結(jié)、耐火、碳黑、水泥等行業(yè)中的應(yīng)用取得了良好效果。
電爐除塵器主要特點為清灰能力強、過濾負荷高、除塵布袋長、占地面積小、噴吹壓力低、維修工作量小、更換和安裝除塵濾袋方便,而且在相同的處理風量下與反吹風類袋式除塵器相比,在投資、運行電耗、占地面積、設(shè)備重量等方面都有了顯著降低。
電爐除塵器工作原理及結(jié)構(gòu)
電爐除塵器主要組成有捕集罩,煙道,火花捕集器,除塵器本體,濾袋及噴吹裝置,卸灰裝置,電控系統(tǒng),風機和煙囪等。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各室灰斗并在灰斗導(dǎo)流裝置的引導(dǎo)下,大顆粒粉塵被分離,直接落入灰斗,而較細粉塵均勻的落入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上,干凈氣體穿過濾袋進入上箱體,并經(jīng)各離線閥和排風管進入大氣。隨著過濾工況的運行,濾袋上的粉塵會越積越多,當除塵設(shè)備阻力達到限定的阻力值(一般設(shè)定為1500pa)時,由清灰控制裝置按壓差設(shè)定值或時間設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后,按設(shè)定程序打開電控脈沖閥,進行停風噴吹,利用壓縮空氣瞬間噴吹濾袋,使濾袋膨脹,將濾袋上的粉塵進行抖落(即使粘細粉塵亦能較徹底的清除)至灰斗中,由排灰機構(gòu)排出。
煙塵的特點:
1、煙塵成份:電爐煉鋼時散發(fā)的煙塵所含成份有:FeO2、FeO、SiO2、Ae2O3、CaO、MgO、ZnO、MnO以及少許的CuO、PbO、和C等;氣體成份主要有:CO2、CO、O2和N2等;還有SO2和氟化物。
2、含塵濃度:吹氧時排出的煙氣含塵濃度最高可達30g/m3;
3、粉塵粒度:細而粘。粘度<10μm的粉塵在80%以上,廢鋼中含油脂類以及煉鋼時所采用的含油燒嘴都是煉鋼產(chǎn)生的粉塵,粘性較大而不會輕易除去。
電爐的排煙方式:
煉鋼電弧爐的排煙方式很多,大致可分為:爐外排煙、爐內(nèi)排煙、爐內(nèi)外結(jié)合排煙和屋頂排煙等方式。排煙方式可以根據(jù)冶煉鋼種、工藝操作、工藝布置、廠房條件、水源情況、投資太小、環(huán)境保護、勞動衛(wèi)生和節(jié)能等要求及維護管理水平進行分析和綜合比較來確定。依據(jù)是用戶一般都采用爐外排煙方式的形式。
此類排煙罩的特點:1、煙氣溫度不高(≈200℃);2、處理風量與其他爐內(nèi)排煙類型罩較大;3、電力消耗量中等偏大;4、無冷卻水消耗,無防爆要求;5、不影響冶煉;6、更換電極水冷圈比較方便,維護管理不但簡便,并且能消聲及隔音,此種罩除加料出鋼外其余時間均能排煙除塵。